CHLB ĐỨC – Tại thành phố Hannover (miền bắc nước Đức), ông Ralf Glatzeder, Trưởng bộ phận cải tạo máy công cụ thuộc công ty Liebherr-Verzahntechnik (có trụ sở ở thành phố Kempten, miền nam nước Đức) chia sẻ: “Khi nói đến kỹ thuật retrofitting (cải tạo, nâng cấp), chúng ta đang nói về việc trao cho máy công cụ một vòng đời mới có thể bền bỉ không kém vòng đời đầu tiên”. Tại tập đoàn Liebherr, bộ phận “reman” là viết tắt của “remanufacturing”, tái sản xuất toàn diện, đưa máy móc về tiêu chuẩn tương đương máy mới. Đây cũng chính là mục tiêu của kỹ thuật retrofitting, nhằm nâng cấp máy móc hiện có bằng công nghệ và những linh kiện mới. Việc tái xử lý và nâng cấp máy móc hiện có là một trong những nội dung được thảo luận tại hội chợ thương mại EMO 2025, diễn ra vào tháng 9/2025 tại thành phố Hannover. Bên cạnh tự động hóa, công nghệ trí tuệ nhân tạo và số hóa, tính bền vững là một trong ba chủ đề trọng tâm của hội chợ thương mại hàng đầu thế giới về công nghệ sản xuất, nơi mà sản xuất bền vững từ lâu đã được xem là yếu tố cạnh tranh quan trọng.
Việc cải tạo, nâng cấp mang lại nhiều lợi ích Kỹ thuật retrofitting (cải tạo, nâng cấp) không chỉ đơn thuần là giải pháp tiết kiệm chi phí so với việc đầu tư máy mới. Trên thực tế, đây là một khoản đầu tư mang tính chiến lược, đặc biệt đối với tính bền vững của các doanh nghiệp trong ngành máy công cụ, những doanh nghiệp hiện đang chịu nhiều áp lực từ bối cảnh kinh tế và do đó thận trọng hơn trong quyết định đầu tư. Thay vì mua sắm máy móc hoàn toàn mới, các bộ phận quan trọng như hệ thống điều khiển kỹ thuật số bằng máy tính (CNC – computer numerical control), truyền động, cảm biến hay các giao diện sẵn sàng cho công nghiệp 4.0 được nâng cấp. Nhờ đó, độ chính xác, tính ổn định của quy trình và năng suất được cải thiện, đồng thời mở ra khả năng tiếp cận các dịch vụ kỹ thuật số như giám sát tình trạng máy móc hay điều khiển sản xuất kết nối mạng.
Kỹ thuật Retrofitting còn mang lại hiệu quả rõ rệt về năng lượng và môi trường: việc thay thế các bộ truyền động và động cơ cũ giúp giảm mạnh mức tiêu thụ năng lượng, từ đó cắt giảm chi phí vận hành và lượng phát thải carbon. Đồng thời, các nguồn tài nguyên có giá trị được bảo toàn khi máy móc hiện có vẫn tiếp tục được sử dụng thay vì bị thay thế hoàn toàn. Máy móc cũng được điều chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và quy định về máy móc hiện hành, không chỉ tuân thủ yêu cầu pháp lý mà còn nâng cao mức độ an toàn cho người lao động.
Về mặt kinh tế, kỹ thuật retrofitting mang lại nhiều lợi ích thiết thực. Theo ông Glatzeder, tùy từng trường hợp, chi phí đầu tư có thể giảm ít nhất 1/3 so với mua máy mới, thậm chí còn nhiều hơn. Thời gian máy ngừng hoạt động được rút ngắn đáng kể nhờ vào giai đoạn cải tạo thường ngắn hơn, trong khi thời gian hoàn vốn cũng được thu hẹp. Trong bối cảnh chuỗi cung ứng toàn cầu gặp nhiều gián đoạn và kinh tế nhiều bất ổn, kỹ thuật retrofitting còn giúp doanh nghiệp tăng tính chủ động và an toàn trong kế hoạch đầu tư.
Như vậy, kỹ thuật retrofitting kết hợp hiệu suất kỹ thuật cao hơn với hiệu quả kinh tế, trách nhiệm môi trường và đóng góp vào phát triển bền vững. Đây là công cụ giúp các doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh ngay cả trong giai đoạn khó khăn, đồng thời định hướng cho một nền sản xuất bền vững. Vì thế, kỹ thuật retrofitting trở thành chủ đề được nhiều khách thăm và các doanh nghiệp trưng bày quan tâm tại hội chợ EMO.
Công ty Liebherr-Verzahntechnik cho biết: máy công cụ đã qua cải tạo, nâng cấp sẽ có chất lượng như mới Công ty Liebherr-Verzahntechnik, một doanh nghiệp sản xuất máy công cụ và giải pháp tự động hóa cho sản xuất bánh răng hiệu quả về chi phí. Với sức hút quốc tế lớn, hội chợ EMO là sự kiện trọng điểm trong lịch hoạt động của doanh nghiệp toàn cầu này. Ông Glatzeder chia sẻ: “Đây là nơi chúng tôi gặp gỡ tất cả các đối tác quan trọng. Những khách thăm rất đa dạng, đại diện cho doanh nghiệp ở mọi quy mô, là yếu tố đặc biệt hấp dẫn đối với kỹ thuật retrofitting.”
Những khách hàng đang sở hữu các máy công cụ của công ty Liebherr-Verzahntechnik đời cũ có nhiều lựa chọn. Những máy đã lỗi thời nhưng vẫn hoạt động tốt có thể được đại tu hoặc sửa chữa toàn diện. Trong quá trình đại tu, các chuyên gia thuộc bộ phận cải tạo sẽ làm sạch, hiệu chỉnh và gia công lại toàn bộ các bộ phận cơ bản. Tất cả chi tiết hao mòn, gioăng phớt, truyền động và động cơ đều được thay mới; chỉ phần thân đúc và vỏ máy được giữ nguyên, nhưng được hoàn thiện lại về mặt thẩm mỹ. Một lựa chọn khác là mua các máy móc cũ đã được tân trang lại. Ông Glatzeder cho rằng: “Tuy nhiên, gọi là ‘đã qua sử dụng’ về mặt kỹ thuật là chưa chính xác. Những máy công cụ sau khi được cải tạo và rời khỏi nhà máy, đều đạt chất lượng như các sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn công nghệ mới nhất và được bảo hành như máy mới.” Hoạt động cải tạo máy công cụ tại công ty Liebherr-Verzahntechnik luôn hướng tới trình độ công nghệ hiện đại nhất, đồng thời tích hợp các giải pháp đổi mới tiên tiến. Nhờ đó, những máy công cụ có tuổi đời trung bình 20-25 năm, sau khi được cải tạo sẽ tương đương với máy mới.
Công ty Kapp Niles: cải tạo máy móc giúp tăng năng suất và bền vững hơn Đối với công ty trưng bày Kapp Niles đến từ thành phố Coburg (ở bang Bayern), một doanh nghiệp cung cấp máy công cụ và các giải pháp gia công tinh bánh răng và biên dạng, việc hiện đại hóa nhiều dòng máy cũng là một phần trong danh mục dịch vụ của công ty. Do tất cả các máy mài đều chịu tác động của hao mòn trong quá trình vận hành, mục tiêu đặt ra là ngăn ngừa sự hư hỏng của các bộ phận quan trọng, và trong những trường hợp nghiêm trọng, tránh tình trạng ngừng hoạt động của toàn bộ máy mài. Công ty Kapp Niles cung cấp hai giải pháp cho vấn đề này. Giải pháp “KN recontrol” bao gồm việc nâng cấp toàn diện hệ thống điều khiển, trong khi “KN retrofit” còn mở rộng thêm với việc đại tu cơ khí hoàn chỉnh.
Ông Andreas Paatz, Trưởng bộ phận dịch vụ, công cụ, số hóa tại công ty Kapp Niles, chia sẻ: “Một dự án retrofitting (cải tạo, nâng cấp) máy móc do công ty Kapp Niles thực hiện, sẽ giúp khách hàng vừa mang lại lợi ích kinh tế, vừa tiết kiệm tài nguyên so với đầu tư máy mới”. Đồng thời, việc thay mới linh kiện đảm bảo khả năng cung ứng phụ tùng trong dài hạn. Ông cho biết thêm, máy móc cũng được chuẩn bị sẵn sàng cho việc thu thập dữ liệu quy trình và dữ liệu máy theo tiêu chuẩn công nghiệp 4.0. Lợi thế then chốt khi nhận máy nâng cấp trực tiếp từ công ty Kapp Niles, thay vì từ bên thứ ba, có sự đồng bộ chặt chẽ giữa phần mềm và kỹ thuật cơ khí. Các phát triển mới từ những dòng máy hiện tại được tích hợp, trang bị và chức năng được mở rộng, tài liệu kỹ thuật của máy được cập nhật, và thời gian ngừng máy trong quá trình hiện đại hóa ở mức thấp nhất.
Khách hàng nhận được máy móc thiết bị không chỉ sở hữu công nghệ tiên tiến mà còn đảm bảo hiệu quả lâu dài. Ông Paatz nói thêm: “Bên cạnh đó, kinh tế tuần hoàn được thúc đẩy thông qua việc kéo dài vòng đời máy móc và tái sử dụng linh kiện. Điều này đóng góp vào mô hình kinh tế bền vững, dựa trên tái chế và bảo tồn tài nguyên.”
Công ty Waldrich Coburg đi tiên phong trong lĩnh vực cải tạo và nâng cấp máy công cụ qua nhiều thập kỷ Công ty Waldrich Coburg đã phát triển thành công các giải pháp retrofitting (cải tạo, nâng cấp) trong nhiều thập kỷ, gần 10% doanh thu từ dịch vụ này. Tiến sĩ Tobias Abeln, Giám đốc công nghệ (CTO – chief technology officer) tại công ty Waldrich Coburg, chia sẻ: “Đây là dịch vụ quan trọng nhất của chúng tôi”. Nhờ vào hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh (*), các máy móc gần như không bị hao mòn và được thiết kế cho vòng đời hàng chục năm, một nền tảng lý tưởng để tiếp tục tăng thời gian sử dụng các máy công cụ. (*) Hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh (hydrostatic guideway): là hệ thống dẫn hướng chuyển động trong máy công cụ, trong đó một lớp dầu thủy lực được bơm áp suất cao vào giữa các bề mặt trượt để tạo một màng dầu nâng đỡ, giúp các bộ phận chuyển động không tiếp xúc trực tiếp (lên bề mặt kim loại) với nhau.
Thông qua tự động hóa, hiện đại hóa hệ thống điều khiển và nâng cao hiệu suất động học, công ty Waldrich Coburg đã gia tăng đáng kể hiệu quả của các máy đời cũ bằng kỹ thuật retrofitting. Đồng thời, việc tích hợp các công nghệ gia công mới như tiện, cắt răng hay phay tốc độ cao (HSC – high speed cutting milling) giúp mở rộng chức năng và tính linh hoạt. Kỹ thuật retrofitting cũng góp phần nâng cao chất lượng, cải thiện khả năng vận hành và tăng cường an toàn. Song song đó, tiết kiệm năng lượng, giảm nhu cầu bảo trì, rút ngắn thời gian gia công và thời gian dừng máy giúp cải thiện hiệu quả chi phí. Việc giữ nguyên vị trí lắp đặt, các kết cấu chính còn giúp giảm đáng kể chi phí đầu tư và lượng phát thải carbon.
Tiến sĩ Abeln chia sẻ: “Nhờ vậy, những máy móc đã vận hành hơn 20 năm vẫn duy trì được hiệu quả kinh tế. Đây là cách chúng tôi hỗ trợ khách hàng xây dựng các quy trình sản xuất bền vững.” Hội chợ EMO 2025 là nền tảng lý tưởng để giới thiệu những lợi ích chiến lược của hoạt động retrofitting và các cách tiếp cận đổi mới này tới đông đảo khách hàng.
Từ giải pháp sửa chữa đến mô hình thành công chiến lược Mặc dù các công nghệ và đổi mới tiên tiến nhất là tâm điểm của hội chợ EMO Hannover, kỹ thuật retrofitting (cải tạo, nâng cấp) cũng là mối quan tâm lớn của nhiều doanh nghiệp triển lãm và khách thăm. Từ lâu, việc retrofitting đã vượt ra khỏi phạm vi sửa chữa hay đại tu đơn thuần, trở thành giải pháp nâng cấp máy móc lên trình độ công nghệ tương đương máy mới với mức đầu tư thấp hơn đáng kể. Nhờ đó, các doanh nghiệp củng cố năng lực cạnh tranh mà vẫn tận dụng được những lợi thế của công nghệ hiện đại. Cùng với những lợi ích về môi trường, kỹ thuật retrofitting ngày càng khẳng định vị thế như một hướng đi chiến lược trong sản xuất công nghiệp hiện đại.
Để xem các tin bài khác về “Máy công cụ”, hãy nhấn vào đây.
Nguồn: EMO Hannover
