CHLB ĐỨC – Ngành nhiệt công nghiệp (1) ngày càng trở nên quan trọng, tập đoàn Phoenix Contact đặt mục tiêu thiết lập một tiêu chuẩn mới cho tự động hóa an toàn thông qua hệ sinh thái PLCnext technology (2).
(1) Nhiệt công nghiệp (industrial process heat): là nguồn nhiệt phục vụ trực tiếp cho các hoạt động sản xuất trong công nghiệp. Đây là loại nhiệt được sử dụng trong các quy trình như nung, đốt, sấy, gia nhiệt hay xử lý vật liệu trong các nhà máy thép, xi măng, hóa chất, thực phẩm và nhiều ngành công nghiệp khác.
(2) PLCnext technology ecosystem: là một hệ sinh thái tự động hóa mở do tập đoàn Phoenix Contact phát triển, dựa trên nền tảng PLCnext, thế hệ PLC mới hướng tới công nghiệp số, internet vạn vật công nghiệp (IIoT – industrial internet of things) và tự động hóa an toàn.

Các chuyên gia tại tập đoàn Phoenix Contact (ở vùng Blomberg, phía tây nước Đức) cho biết, công nghệ nhiệt năng trong quy trình công nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu như DIN EN ISO 13577-2/4 và NFPA 85, 86, và 87 với hệ sinh thái PLCnext technology. Bằng công nghệ này, công ty đặt mục tiêu định vị tại thị trường châu Âu và bắc Mỹ với vị thế là nhà cung cấp các giải pháp tự động hóa an toàn về chức năng và dữ liệu cho lò nung và lò đốt. Mục tiêu của tập đoàn là giảm phát khí thải và nâng cao mức độ an toàn thông qua việc ứng dụng internet vạn vật công nghiệp (IIoT), các quy trình đốt thông minh và các giao diện mở.

Nền tảng mô-đun
Nền tảng PLCnext mở rộng kết nối điều khiển ở cấp độ máy (machine-level control) với các yêu cầu của quá trình đốt. Nền tảng này được thiết kế để giúp các doanh nghiệp sản xuất đáp ứng các yêu cầu cao về an toàn, độ tin cậy và hiệu suất với một giải pháp mở và đồng bộ. Ông Markus Kick, Giám đốc phát triển kinh doanh quốc tế về xử lý nhiệt và số hóa tại tập đoàn Phoenix Contact, chia sẻ: “Lĩnh vực nhiệt công nghiệp đang phát triển nhanh chóng. Các khách hàng của chúng tôi cần các giải pháp có khả năng mở rộng, thông minh và được chứng nhận. Với PLCnext technology, chúng tôi cung cấp một hệ sinh thái mang tính định hướng tương lai, kết hợp an toàn, khả năng kết nối và phân tích nâng cao trong một nền tảng mô-đun.”

Giải pháp trọn gói từ một nguồn duy nhất
Giải pháp nhiệt công nghiệp của công ty được thiết kế bao gồm tất cả các thành phần cần thiết. Các thiết bị EMpro giám sát mức tiêu thụ năng lượng và cung cấp thông tin chi tiết về mức tiêu thụ theo thời gian thực. Độ tin cậy cao của hệ thống được đảm bảo thông qua việc sử dụng hệ thống giám sát điện áp được chứng nhận, bộ nguồn dự phòng (UPS – uninterruptible power supply) và hệ thống phân phối cầu chì dạng mô-đun. Các bộ chuyển mạch SPE và APL cũng như các rơle bán dẫn được sử dụng để truyền dữ liệu an toàn. Công nghệ học máy cũng được tích hợp: giải pháp phần mềm MLnext xử lý điều khiển dự đoán và tối ưu hóa các quy trình. Hệ thống điều khiển kỹ thuật số hóa thông qua Virtual PLCnext Control đảm bảo tính linh hoạt khi vận hành. Bộ điều khiển PID hiện đại thay thế các thành phần cơ điện như thiết bị kiểm tra rò rỉ và bộ giám sát nhiệt độ.

Đảm bảo an toàn chức năng đồng bộ cho các ứng dụng máy móc và quy trình
Tập đoàn Phoenix Contact cũng cung cấp giải pháp an toàn chức năng đồng bộ cho các ứng dụng máy móc và quy trình, bao gồm ghép nối và cách ly tín hiệu an toàn, rơle an toàn cho môi trường Ex/ATEX (1) và hỗ trợ các thiết bị dừng khẩn cấp bên ngoài. Để duy trì khả năng kết nối mạnh mẽ trong các khu vực nhiệt độ cao và rung động mạnh, các thiết bị kết nối hiệu suất cao Heavycon của tập đoàn Phoenix Contact cung cấp khả năng bảo vệ IP69K (2), khả năng che chắn EMC (3) và các mô-đun tiếp điểm (4) cho nguồn điện, tín hiệu và dữ liệu trong một giao diện duy nhất. Các thiết bị kết nối được thiết kế với độ bền tối đa và theo tập đoàn Phoenix Contact, chúng là thành phần không thể thiếu đối với các hệ thống đốt, điều khiển nồi hơi và các môi trường quan trọng trong quy trình.
(1) Môi trường Ex/ATEX (atmosphères explosibles): là các khu vực có nguy cơ cháy nổ cao do sự hiện diện của khí, hơi, bụi dễ cháy (ví dụ: lò đốt, nồi hơi, nhà máy hóa chất) được quy định bởi tiêu chuẩn của liên minh châu Âu (EU).
(2) Cấp bảo vệ IP69K: là mức bảo vệ cao nhất theo tiêu chuẩn IP, cho biết thiết bị hoàn toàn kín bụi, và chịu được tia nước áp suất cao, nhiệt độ cao trong quá trình rửa công nghiệp.
(3) Che chắn EMC (electromagnetic compatibility): là khả năng bảo vệ thiết bị và tín hiệu khỏi nhiễu điện từ phát sinh từ động cơ, biến tần hoặc thiết bị công suất lớn.
(4) Mô-đun tiếp điểm (modular contact insert): là các mô-đun chức năng tiêu chuẩn hóa, mỗi mô-đun đảm nhiệm một loại kết nối cụ thể, như nguồn điện, tín hiệu điều khiển, và dữ liệu truyền thông. Các mô-đun này được lắp ráp theo dạng khối trong cùng một vỏ đầu nối, cho phép tạo ra một giao diện kết nối duy nhất nhưng đa chức năng.

Để xem các tin bài khác về “Nhiệt công nghiệp”, hãy nhấn vào đây.

 

Nguồn: Hannover Messe

Lưu ý: 

Để xem và khai thác hiệu quả nội dung của video clip nói trên (từ YouTube/ một dịch vụ của Google), Quý vị có thể thực hiện các bước sau:
1. Nếu tốc độ internet nhanh, có thể mở chế độ xem toàn màn hình bằng cách nhấn vào khung [ ] tại góc phải (phía dưới góc phải của video)
2. Chọn chế độ hình ảnh tốt nhất của đoạn video, hãy click vào hình bánh xe răng cưa và chọn chất lượng cao hơn (hoặc HD) theo ý muốn
3. Để hiển thị nội dung phụ đề, nhấn vào nút biểu tượng phụ đề [cc]. Một số video không có chức năng này sẽ không có biểu tượng phụ đề.
4. Quý vị có thể nghe hiểu tiếng Anh và có nhu cầu chia sẻ thông tin đến cộng đồng, hãy hỗ trợ techMAG biên dịch nội dung video và gửi cho chúng tôi để có cơ hội đăng thông tin lên technologyMag.net