Ý – Việc đưa vào sử dụng dây chuyền cấp liệu mới nhằm xử lý độ dày lớn trong quá trình dập tấm kim loại nguội, do Công ty Asservimenti Presse cung cấp, đã giúp Công ty Tecnopress cải thiện hiệu quả và chất lượng, mang đến những cơ hội mới cho sự tăng trưởng

Việc áp dụng tự động hóa ngày càng tăng trong các quy trình sản xuất là đòn bẩy quan trọng mà các doanh nghiệp cần thực hiện. Điều này nhằm duy trì khả năng cạnh tranh và giải phóng các nguồn lực có giá trị, giảm bớt nhiệm vụ của công nhân và đáp ứng với yêu cầu của thị trường mới. Mặc dù có những trường hợp ngoại lệ do loại hình kinh doanh hoặc sản xuất, nhưng việc đưa ra các lựa chọn có mục tiêu có thể mang lại cơ hội tăng trưởng nhằm mở rộng năng lực sản xuất và thiết lập tốc độ cho sự phát triển trong tương lai.

Trong bối cảnh chuyển đổi này, công ty Tecnopress hoạt động trong lĩnh vực gia công kim loại, dập tấm kim loại nguội, hàn, chế tạo và bảo dưỡng các khuôn mẫu, là một trường hợp nổi bật. Công ty đã bắt đầu con đường đổi mới công nghệ, đạt đến đỉnh cao trong việc áp dụng các giải pháp quy trình tự động. Trong đó có giải pháp do công ty Asservimenti Presse ở vùng Massalengo (thuộc tỉnh Lodi, Ý) cung cấp, chuyên sản xuất các hệ thống tự động hóa máy ép, máy cuộn, máy nắn thẳng, máy nạp điện tử và hệ thống gia công tấm kim loại. Lựa chọn chiến lược này chứng minh cách tự động hóa là chìa khóa nhằm tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao.

Lịch sử phát triển
Công ty Tecnopress được thành lập vào năm 1983 tại vùng Novellara (thuộc tỉnh Reggio Emilia, Ý). Vào đầu những năm 1990, công ty đã tiếp tục hoạt động bằng cách giới thiệu các quy trình và dịch vụ mới. Và hướng đến những khách hàng có nhu cầu về các máy công cụ gia công kim loại tùy chỉnh, chủ yếu thuộc lĩnh vực nông nghiệp, một lĩnh vực trong lịch sử đã tạo ra một ngành công nghiệp địa phương quan trọng.

Bà Barbara Cantarelli đã nói rằng: “Nhiều khách hàng của chúng tôi là doanh nghiệp sản xuất máy kéo và máy công cụ, những người mà chúng tôi cung cấp tất cả các bộ phận gia công kim loại vừa và nhẹ bằng phương thức dập, hoặc các thiết bị sản xuất mà chúng tôi hiện cung cấp như máy cắt và máy uốn. Đây là lý do tại sao chúng tôi có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm như các-te (hộp trục khuỷu), khung hàn, cả ghế ngồi, bộ phanh và trụ lái”.

Ngoài lĩnh vực nông nghiệp, chiếm khoảng 80% doanh thu (đạt hơn 4,5 triệu euro vào năm 2024), công ty còn phục vụ các thị trường khác.

Bà Barbara nói tiếp: “Các sản phẩm của chúng tôi đã có những đóng góp quan trọng đối với các doanh nghiệp gia công kim loại. Đặc biệt là trong những năm gần đây, chúng tôi đã bắt đầu đa dạng hóa ngày càng nhiều các lĩnh vực để phục vụ cho nhiều đối tượng khách hàng. Ví dụ như lĩnh vực xây dựng”.

Công nghệ sản xuất
Công ty Tecnopress hoạt động trên diện tích 15.000 mét vuông, gồm ba nhà máy: một nhà máy chuyên cắt laser, uốn và dập; một nhà máy chuyên hàn, đính và lắp ráp; và nhà máy thứ ba được sử dụng làm kho lưu trữ thiết bị và bán thành phẩm. Khoảng 30 nhân viên làm việc tại các phòng ban, bao gồm nhân viên hậu cần và vận chuyển nội bộ.

Trong khu vực nhà máy cắt có một máy cắt laser sợi quang 3 kW, khu vực làm việc đến 1.500 x 3.000 mm, được trang bị hệ thống nạp/ dỡ tự động (cắt đến 15-20 mm), xung quanh có máy ép thủy lực 170 tấn, với chiều dài uốn là 3.050 mm. Đối với rèn nguội, có 22 máy ép từ 30 đến 400 tấn, bàn làm việc đến 1.000 x 1.500 mm. Từ đầu những năm 1990, công ty đã đưa vào hoạt động bộ phận hàn nội bộ, ban đầu là các trạm làm việc thủ công, sau đó phát triển các quy trình bằng robot.

Bà Barbara chia sẻ: “Hiện nay, chúng tôi có 7 khu vực hàn robot với một bàn đôi, một trong số đó có một cánh tay robot đôi, cho phép chúng tôi sản xuất với hai bộ gá, tối ưu hóa thời gian và chi phí. Chúng tôi sản xuất khuôn tại xưởng gia công của mình, và thực hiện bảo trì khuôn nhờ máy tiện linh hoạt, cùng máy phay CNC”.

Các máy móc gia công trong nhà máy rất đa dạng, giúp xử lý nhanh chóng việc bảo trì khuôn và đảm bảo tính liên tục cho sản xuất, với ưu tiên hiện nay là đúc khuôn.

Bà Barbara đã nói rằng: “Đối với việc chế tạo các khuôn lớn hoặc phức tạp, chúng tôi hợp tác với các đối tác có trình độ chuyên môn, để cung cấp dịch vụ chất lượng cao hơn cho thiết kế của mình. Chúng tôi có thể hoàn thành chu kỳ sản xuất bằng cách sơn hoặc xử lý mạ điện thông qua các đối tác. Đội máy móc cho phép chúng tôi hoạt động một cách linh hoạt, đảm bảo tốc độ giao hàng tối đa.

Tính linh hoạt và tổ chức cho các dự án phức tạp
Đạt chứng nhận ISO 9001:2015 và UNI EN 1090, công ty Tecnopress cung cấp kích thước và cấu trúc tối ưu nhằm đảm bảo tính linh hoạt cao và tổ chức chặt chẽ, cho phép công ty hoạt động như một nhà thầu chính cung cấp các sản phẩm phức tạp. Bà Barbara chia sẻ: “Chúng tôi có các kỹ năng, công cụ và chuyên môn là kết quả của hơn bốn thập kỷ kinh nghiệm, hơn 2.500 khuôn kim loại tấm được sản xuất tại công ty hoặc theo thông số kỹ thuật của chúng tôi, để đảm nhận toàn bộ một dự án. Chúng tôi có thể giám sát toàn bộ chu kỳ phát triển, từ thiết kế đến chế tạo dụng cụ, cho đến tối ưu hóa và thực hiện sản xuất, để ngăn ngừa sự sai lệch hoặc giải quyết tất cả các vấn đề có thể phát sinh trong quá trình làm việc. Điều này có nghĩa năng lực cung cấp phản hồi nhanh chóng: trong vòng 24 giờ, chúng tôi có thể cung cấp báo giá và hoàn thành đơn hàng trong vòng 5 ngày làm việc, nhờ vào kho hàng được dự trữ đầy đủ”.

Công ty có thể xử lý các vật liệu từ những vật liệu truyền thống nhất như thép S235 và S355, thép không gỉ với nhiều loại khác nhau, đến những vật liệu ít phổ biến hơn như đồng thau, đồng nhôm và trong một số trường hợp là vật liệu không chứa sắt. Với công nghệ hiện tại, công ty có thể sản xuất các mẫu từ 1, 5 và 10 sản phẩm, đến các lô số lượng hơn 30.000 sản phẩm, nhưng với năng suất cao gấp đôi. Bà Barbara nói tiếp: “Trong nhiều năm qua đối với một số khách hàng của mình, chúng tôi đã tự tổ chức để đảm bảo và quản lý nguồn cung bằng hệ thống Kanban. Ngày nay, các lô hàng được chia nhỏ hơn so với trước đây, với tần suất giao hàng thường xuyên hơn. Ngoài ra, theo quan điểm này, chúng tôi có thể quản lý các đơn đặt hàng và giao hàng theo các phương pháp và luồng thông tin cụ thể của khách hàng, nhờ vào cơ sở hạ tầng công nghệ thông tin (CNTT) đầy đủ và phát triển. Cơ sở hạ tầng này dựa trên phần mềm quản lý được kết nối với tất cả các máy sản xuất, với khả năng theo dõi tiến độ theo thời gian thực”.

Độ linh hoạt cao đối với các độ dày
Quản lý các hoạt động thiết kế và phát triển công nghệ tại công ty Tecnopress hiện nay là ông Pietro Galeazzi. Ông là người đã đưa ra quyết định triển khai các giải pháp tự động hóa mới.

Bà Barbara nói thêm: “Với tư cách là người quản lý, tôi đã đưa ra ý kiến ​​để xác minh và xác định các cơ hội mới nhằm tăng năng lực sản xuất, giảm thời gian gia công và tương tác giữa con người – máy móc”.

Nhưng trên hết, nhu cầu công nghệ chính xác đã định hướng cho quyết định đầu tư. Ông Pietro chia sẻ: “Nhu cầu là có thể tự động xử lý các hoạt động gia công dập, với độ dày cao của các tấm 4, 5, 6 mm».

Sau khi đánh giá cẩn thận các giải pháp trên thị trường, với sự hỗ trợ của các khoản tiền đấu thầu khu vực về số hóa quy trình, công ty đã quyết định đầu tư vào một hệ thống tích hợp do công ty Asservimenti Presse cung cấp: một cuộn loại Smc 50 hoàn chỉnh với máy nắn thẳng dòng CRM AP 400 CH. Quyết định này là kết quả của một quá trình lựa chọn không chỉ tính đến hiệu suất kỹ thuật của hệ thống mà còn cả các yếu tố như độ tin cậy của doanh nghiệp cung cấp và thời gian giao hàng cũng như lắp đặt.

Ông Pietro nói thêm: “Một yếu tố quyết định khác là năng lực của công ty Asservimenti Presse trong việc cung cấp một hệ thống thích ứng với không gian hiện tại bị hạn chế, mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc thay đổi vị trí máy ép».

Chất lượng nhất quán và khả năng lặp lại quy trình
Việc triển khai hệ thống mới đã giúp công ty Tecnopress cải thiện khả năng vận hành. Hệ thống này được đặc trưng bởi tính linh hoạt, có thể xử lý các cuộn dây với đường kính đến 1.500 mm và chiều rộng đến 400 mm, phạm vi độ dày từ 0,7 đến 6 mm, trên máy ép 400 tấn. Tính linh hoạt này là một lợi thế cạnh tranh quan trọng, cho phép công ty đáp ứng hiệu quả các yêu cầu sản xuất khác nhau. Việc điều chỉnh bằng động cơ của bộ phận nắn thẳng bổ sung thêm một yếu tố linh hoạt nữa cho hệ thống, đảm bảo khả năng thích ứng cao hơn với các cấu hình làm việc khác nhau.

Ông Pietro chia sẻ: “Một yếu tố có liên quan của quá trình tự động hóa được triển khai là việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng không đổi và khả năng lặp lại quy trình. Mặc dù tốc độ quy trình cao hơn so với hoạt động thủ công, nhưng trên hết, sự chắc chắn về chất lượng không đổi và khả năng lặp lại là giá trị gia tăng thực sự. Việc loại bỏ các biến số liên quan đến sự can thiệp thủ công đã giúp tối ưu hóa thời gian sản xuất và đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao và nhất quán mà không cần giám sát. Yếu tố này rất quan trọng trong quá trình gia công an toàn độ dày lớn, trong đó độ chính xác và khả năng lặp lại là các yếu tố quan trọng đối với chất lượng của sản phẩm cuối cùng”. Tự động hóa đã giúp giảm thời gian thiết lập và thay đổi sản xuất, góp phần tăng hiệu quả chung. Khả năng xử lý tự động các vật liệu dày hơn cũng mở ra các cơ hội tiếp cận thị trường mới, cho phép công ty mở rộng dịch vụ cung cấp của mình.

Tác động đến sản xuất và cơ hội mới
Việc giới thiệu hệ thống tự động mới đã thúc đẩy một cuộc cải tổ sâu rộng các quy trình hiện có tại công ty Tecnopress. Ông Pietro đã nói rằng: “Nhờ vào dây chuyền sản xuất mới này, đã dẫn đến vấn đề lớn nhất giờ đây là cần điều chỉnh lại nhiều sản phẩm thế hệ trước”. Quy trình tối ưu hóa này đã dẫn đến việc thay đổi lại hoàn toàn một số quy trình trước đây yêu cầu sử dụng 5-6 khuôn, cho phép chúng được thực hiện với ít công đoạn hơn và do đó giảm thời gian và chi phí sản xuất. Quy trình tối ưu hóa không chỉ giới hạn ở việc tự động hóa đơn giản các hoạt động, mà còn liên quan đến việc thiết kế lại các quy trình sản xuất. Theo nghĩa này, nhóm kỹ thuật của công ty Tecnopress đã bắt đầu đánh giá lại một cách có hệ thống các thiết bị hiện tại, cố gắng xác định các cơ hội để cải tiến và tối ưu hóa.

Đào tạo, triển vọng và tính bền vững
Công ty Tecnopress đã bày tỏ sự đánh giá cao đối với khả năng đáp ứng thời hạn giao hàng và lắp đặt của công ty Asservimenti Presse.

Bà Barbara đã nói rằng: “Cả trong quá trình thử nghiệm và khởi động, sự hỗ trợ của các kỹ thuật viên tại công ty Asservimenti Presse đều đáng khen ngợi. Điều này cũng được xác nhận bởi ban điều hành của chúng tôi, những người đến từ nhiều quốc gia nước ngoài và đã được đào tạo rõ ràng và toàn diện”.

Đào tạo không chỉ giới hạn ở giai đoạn khởi động mà còn tiếp tục với sự hỗ trợ sau bán hàng giúp tối ưu hóa hơn nữa việc sử dụng hệ thống. Như đã đề cập, việc tích hợp nhà máy mới là một phần của tầm nhìn chiến lược rộng lớn hơn hướng đến tương lai của công ty.

Ông Pietro chia sẻ: “Tôi thấy trong tương lai, một công ty Tecnopress có cấu trúc hơn ở cấp độ tự động hóa công nghiệp. Tôi thấy những người công nhân có năng lực và được giải thoát khỏi những nhiệm vụ nặng nề nhất của họ, và được cung cấp các công cụ phù hợp với sự đổi mới”.

Tầm nhìn này đi kèm với sự tập trung mạnh mẽ vào các vấn đề về tính bền vững, không chỉ được xem là nghĩa vụ theo quy định mà còn là cơ hội thực sự để tạo ra giá trị. Do đó, tự động hóa được công ty Tecnopress xem là một công cụ để đạt được các mục tiêu bền vững về môi trường và xã hội, cho phép tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và cải thiện điều kiện làm việc.

Hiệu quả và tính linh hoạt cho các độ dày vật liệu khác nhau
Dây chuyền cấp liệu được cung cấp cho công ty Tecnopress bởi công ty Asservimenti Presse bao gồm một bộ phận tháo cuộn có động cơ và một bộ phận nắn thẳng cấp liệu, phục vụ cho quá trình gia công thép dày từ 0,7 đến 6 mm. Bộ phận tháo cuộn được thiết kế để xử lý các cuộn dây có trọng lượng lên đến 5.000 kg với độ giãn nở của trục từ 470 đến 550 mm, và đường kính ngoài tối đa là 1.500 mm. Tốc độ 10 vòng/ phút của nó cho phép cấp liệu ổn định và hiệu quả, nhờ vào hệ thống định tâm sử dụng xi lanh thủy lực và nêm dẫn hướng (1), đảm bảo định vị tối ưu.
(1) Nêm: là một dụng cụ hoặc bộ phận có hình dạng tam giác, với một hoặc hai mặt nghiêng. Nêm được sử dụng để tạo lực tách rời hai vật thể.

Việc tích hợp phanh ly hợp có thể điều chỉnh giúp kiểm soát mô-men xoắn chính xác, trong khi bộ truyền động trục thủy lực đảm bảo căn chỉnh hiệu quả. Máy nắn thẳng bộ nạp, với cấu trúc chắc chắn bằng gang và thép hàn điện, được trang bị 9 lô nắn thẳng và 2 lô kẹp, tất cả đều có đường kính 100 mm. Thiết bị tự định tâm và hệ thống nạp khí nén giúp bắt đầu quá trình xử lý, trong khi đầu trên có thể mở gấp giúp bảo trì dễ dàng. Động cơ không chổi than, được quản lý bởi bộ điều khiển điện tử tiên tiến, cho phép điều chỉnh bước với độ chính xác cao, phản ứng động với các yêu cầu sản xuất. Bảng điều khiển giúp vận hành trực quan và đảm bảo giám sát liên tục các chức năng. Điều khiển vòng lặp thông qua siêu âm và tế bào quang điện giúp duy trì độ căng của lưới không đổi, tăng độ tin cậy tổng thể của dây chuyền. Nhờ các giải pháp cải tiến này, hệ thống nổi bật về hiệu quả, tính linh hoạt và khả năng thích ứng với các độ dày và độ bền vật liệu khác nhau.

Để xem các tin bài khác về “Máy CNC”, hãy nhấn vào đây.

 

Nguồn: Metalworking World Magazine