Bảo trì hệ thống thủy lực

26.11.17, 14:00 GMT+7

Hầu hết các công ty chi tiêu rất nhiều tiền đào tạo nhân viên bảo trì để khắc phục sự cố một hệ thống thủy lực. Nếu chúng ta tập trung vào việc ngăn chặn những hư hỏng của hệ thống sau đó chúng ta có thể dành ít thời gian và tiền bạc vào việc xử lý sự cố hệ thống thủy lực. Chúng tôi thường chấp nhận thất bại hệ thống thủy lực chứ không phải là quyết định không chấp nhận thất bại thủy lực như tiêu chuẩn. Hãy dành thời gian và tiền bạc để loại bỏ thất bại thủy lực hơn là chuẩn bị cho sự thất bại. Tôi đã làm việc cho Kendall Công ty trong năm 1980 và chúng tôi thay đổi tập trung của chúng tôi từ phản ứng để bảo trì chủ động trên các hệ thống thủy lực của chúng tôi và do đó loại trừ đột xuất thất bại thủy lực. Chúng ta sẽ nói về cách thức phải thực hiện bảo trì trên một hệ thống thủy lực sử dụng các thực hành bảo trì tốt nhất.

Thiếu bảo trì hệ thống thủy lực là nguyên nhân hàng đầu của thành phần và hệ thống thất bại tuy nhiên hầu hết các nhân viên bảo trì không hiểu các kỹ thuật bảo trì thích hợp của một hệ thống thủy lực. Nền tảng cơ bản để thực hiện bảo trì thích hợp trên một hệ thống thủy lực có hai lĩnh vực quan tâm. Khu vực đầu tiên là Bảo trì dự phòng là chìa khóa cho sự thành công của bất kỳ chương trình bảo trì cho dù trong hệ thống thủy lực hoặc bất kỳ thiết bị nào mà chúng ta cần độ tin cậy. Khu vực thứ hai là sửa chữa bảo trì, mà trong nhiều trường hợp có thể gây ra thất bại bổ sung thành phần thủy lực khi nó không được thực hiện để tiêu chuẩn.

Hãy nhấn vào ảnh để xem ở chế độ toàn màn hình

Bao tri cua he thong thuy luc_01

Bảo trì dự phòng
Bảo trì dự phòng của một hệ thống thủy lực là rất cơ bản và đơn giản, nếu theo đúng cách có thể loại bỏ hầu hết các thất bại thành phần thủy lực. Bảo trì dự phòng là một môn học và phải được tuân theo để có được kết quả. Chúng ta phải xem một chương trình PM là một hiệu suất theo định hướng và không hoạt động theo định hướng. Nhiều tổ chức có các thủ tục PM tốt nhưng không yêu cầu nhân viên bảo trì để theo chúng hoặc tổ chức chịu trách nhiệm về thực hiện đúng các thủ tục này. Để phát triển một chương trình bảo trì dự phòng cho hệ thống của bạn, bạn phải thực hiện theo các bước sau:

1. Xác định các điều kiện vận hành hệ thống.
– Hệ thống hoạt động 24 giờ một ngày, 7 ngày một tuần?
– Hệ thống hoạt động ở lưu lượng và áp suất tối đa 70% hoặc tốt hơn trong khi hoạt động?

– Là hệ thống nằm trong một môi trường dơ bẩn hoặc nóng?

2. Yêu cầu không sản xuất thiết bị nhà nước cho bảo dưỡng dự phòng trên hệ thống thủy lực?

3. Những yêu cầu và thông số hoạt động nhà sản xuất thành phần nhà nước liên quan đến ISO hạt chất lỏng thủy lực?

4. Yêu cầu và thông số hoạt động của các bộ lọc công ty nhà nước liên quan đến các bộ lọc của họ khả năng để đáp ứng yêu cầu này ?

Ngày thứ 5: Những gì lịch sử thiết bị có sẵn để xác minh các thủ tục trên hệ thống thủy lực?

Như trong tất cả các Chương trình bảo dưỡng dự phòng, chúng ta phải viết các thủ tục cần thiết cho mỗi công tác PM. Các bước thủ tục phải được viết cho mỗi công việc và họ phải chính xác và dễ hiểu bởi tất cả các nhân viên bảo trì từ cấp nhập cảnh để làm chủ.

Thủ tục bảo dưỡng dự phòng phải là một phần của kế hoạch nghề nghiệp PM bao gồm:
– Công cụ hoặc thiết bị đặc biệt yêu cầu thực hiện nhiệm vụ.
– Các bộ phận hoặc vật liệu yêu cầu được thực hiện các thủ tục với số phòng lưu trữ.
– Biện pháp phòng ngừa an toàn cho thủ tục này.
– Môi trường quan tâm hoặc các nguy cơ tiềm năng.

Bao tri cua he thong thuy luc_02

Một danh sách các công tác bảo dưỡng dự phòng cho một hệ thống thủy lực có thể là:
1. Thay đổi (có thể là sự trở lại hoặc áp lực lọc) thủy lực lọc.

2. Có được một mẫu chất lỏng thủy lực.
3. Lọc chất lỏng thủy lực.
4. Kiểm tra các thiết bị truyền động thủy lực.
5. Làm sạch bên trong của một hồ chứa thủy lực.
6. Làm sạch bên ngoài của một hồ chứa thủy lực.
7. Kiểm tra và ghi lại các áp lực thủy lực.
8. Kiểm tra và ghi lại lưu lượng máy bơm.
9. Kiểm tra ống thủy lực, ống và phụ kiện.
10. Kiểm tra và ghi lại đọc điện áp cho các van tỷ lệ thuận hoặc servo.
11. Kiểm tra và ghi lại chân không ở phía hút của bơm.
12. Kiểm tra và ghi lại cường độ dòng điện trên động cơ máy bơm chính.
13. Kiểm tra và ghi lại thời gian chu kỳ máy.

Ý kiến bạn đọc