ANH – Gói phần mềm kiểm tra đám mây điểm (1) trực quan Focus 2025 R1 đã được tích hợp vào bộ giải pháp phần mềm do công ty LK Metrology cung cấp, một doanh nghiệp chuyên về thiết bị đo tọa độ di động (2), máy đo tọa độ (CMM – coordinate measuring machine) và máy quét laser.
(1) Đám mây điểm (point cloud): là tập hợp các điểm dữ liệu 3D, mỗi điểm có tọa độ (X, Y, Z) trong không gian, được thu thập từ: máy quét laser 3D, tay đo có đầu quét, thiết bị quét quang học. Các điểm này cùng nhau mô tả hình dạng thực tế của một chi tiết hoặc vật thể.
(2) Thiết bị đo tọa độ di động (portable measuring arm): là hệ thống đo tọa độ đa khớp, cho phép kỹ thuật viên thu thập dữ liệu hình học 3D của chi tiết bằng cách di chuyển đầu đo (đầu tiếp xúc hoặc đầu quét) trong không gian. Thiết bị xác định chính xác tọa độ các điểm đo dựa trên góc quay và chiều dài các khớp, từ đó tái tạo hình học của đối tượng đo (như các thiết bị cơ khí tại nhà máy) trong hệ tọa độ không gian.

Công ty LK Metrology đã giới thiệu Focus 2025 R1, phần mềm trực quan phục vụ kiểm tra và lập báo cáo dựa trên đám mây điểm. Được xây dựng đồng bộ nhận diện với các sản phẩm khác trong danh mục của hãng, phần mềm kiểm tra kỹ thuật số 3D dễ dàng sử dụng này cho phép so sánh giữa chi tiết đo và mô hình CAD (computer-aided design), đồng thời hỗ trợ kiểm tra đặc tính nâng cao. Phiên bản mới tích hợp chương trình điều khiển máy quét laser NM API 5.0 R1, bảo đảm khả năng tương thích tối ưu giữa phần mềm và phần cứng quét laser. Một điểm cải tiến mới khác của phần mềm là việc hiện đại hóa menu tệp (file menu) theo giao diện dạng “backstage”. Giao diện này cho phép hiển thị rõ ràng và có hệ thống danh sách lớn các tệp đã sử dụng gần nhất, đồng thời cho biết chính xác vị trí lưu trữ của từng tệp, giúp khách hàng dễ dàng truy cập và quản lý dữ liệu.

Phần mềm được thiết kế để vận hành liền mạch các thiết bị hàng đầu của công ty LK Metrology, bao gồm máy quét laser cầm tay H120 và các thiết bị đo tọa độ Freedom. Giao diện đồ họa (GUI – graphical user interface) rõ ràng giúp khách hàng nhanh chóng làm quen, cung cấp quyền truy cập trực tiếp tới các chức năng thường dùng nhất. Quy trình kiểm tra thực hiện thông qua thanh công cụ dạng ribbon trực quan, từng bước giúp khách hàng thực hiện tất cả các công đoạn kiểm tra:
– Xác định chi tiết danh nghĩa (nominal part definition): Thiết lập mô hình chuẩn của chi tiết dựa trên thiết kế, làm cơ sở tham chiếu cho toàn bộ hoạt động đo kiểm. Bao gồm việc xác định và nhận dạng các đặc tính hình học quan trọng như mặt phẳng, lỗ, trụ, rãnh… phục vụ cho việc đo và đánh giá.
– Dung sai và kích thước hình học (GDT – geometric dimensioning and tolerancing): Thiết lập và đánh giá các yêu cầu về kích thước và dung sai hình học nhằm kiểm soát độ chính xác, vị trí và hình dạng của chi tiết theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
– Thiết bị đo cầm tay kết hợp quét và đầu dò: Thu thập dữ liệu đo bằng thiết bị cầm tay, kết hợp quét bề mặt và đo tiếp xúc, bảo đảm tính linh hoạt và độ bao phủ dữ liệu cao.
– Căn chỉnh chi tiết đo: căn chỉnh dữ liệu đo với hệ tọa độ danh nghĩa để bảo đảm việc so sánh và phân tích sai lệch được chính xác.
– Lập báo cáo kiểm tra: tổng hợp và trình bày kết quả đo dưới dạng báo cáo trực quan, phục vụ đánh giá chất lượng và trao đổi thông tin giữa các bên liên quan.

Phần mềm Focus hỗ trợ nhiều định dạng tệp CAD khác nhau, từ tiêu chuẩn chuyển đổi trung lập (*) như STEP và IGES đến các định dạng gốc như CATIA, Creo, NX, SolidWorks, ACIS, VDA-FS và Parasolid. Việc hỗ trợ thư viện định dạng toàn diện này giúp bảo đảm dòng chảy thông tin liền mạch giữa các chức năng thiết kế, sản xuất và đảm bảo chất lượng.
(*) Chỉ rằng phần mềm có thể làm việc với các định dạng CAD trung lập, tức là không phụ thuộc vào bất kỳ phần mềm CAD cụ thể nào. Các định dạng này được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu thiết kế giữa các hệ thống CAD khác nhau mà vẫn giữ được thông tin hình học cơ bản.
– Các tiêu chuẩn trung lập (neutral standards): như STEP và IGES, vốn được sử dụng phổ biến để chuyển đổi dữ liệu thiết kế giữa nhiều hệ CAD khác nhau.
– Các định dạng gốc (native formats) của những hệ thống CAD hàng đầu, bao gồm CATIA, Creo, NX, SolidWorks, ACIS, VDA-FS và Parasolid.

Khả năng thu thập dữ liệu tích hợp chặt chẽ cùng khả năng xử lý và lập báo cáo thông minh được cung cấp, cho phép truy cập trực tiếp vào lựa chọn quy trình, tùy biến và tự động hóa nhằm đơn giản hóa việc thiết lập và thực thi công việc. Kết quả, bao gồm dữ liệu phân tích sai lệch, được trình bày dưới dạng đồ họa hoặc bảng biểu rõ ràng, thuận tiện cho việc diễn giải và chia sẻ giữa kỹ thuật viên, người quản lý và nhà cung cấp.

Nâng cao hơn nữa năng lực của phần mềm là khả năng phân tích các đám mây điểm gần như không giới hạn, kể cả những tập dữ liệu vượt quá 100 triệu điểm, cùng bộ công cụ xử lý đám mây điểm toàn diện. Đặc biệt, thuật toán độc quyền Fuse có thể tự động tạo lưới đa giác (1) chất lượng rất cao bằng cách khai thác thông minh dữ liệu siêu thông tin (2) từ máy quét.
(1) Lưới đa giác (polygon mesh): Bước tiếp theo sau đám mây điểm. Phần mềm nối các điểm lại thành các bề mặt phẳng (thường là hình tam giác) để tạo thành một bề mặt đặc, giúp việc thiết kế và in 3D dễ dàng hơn.
(2) Dữ liệu siêu thông tin (metadata): siêu dữ liệu từ máy quét (thông tin đi kèm như góc quét, cường độ tín hiệu, vị trí máy quét…) giúp thuật thuật toán hiểu rõ bối cảnh của dữ liệu thô.

Các thuật toán nhận dạng đặc tính tiên tiến cho phép tự động xác định và phân tích các yếu tố hình học, từ những đặc tính đơn giản như lỗ và rãnh đến các đặc tính phức tạp như fir-tree (rãnh hình cây thông, thường thấy trong các mối liên kết cánh tuabin máy bay) hay “T-stud” (các chốt hình chữ T). Phần mềm cũng hỗ trợ đo tiếp xúc (1) và chức năng leapfrog (2), cho phép kiểm tra các chi tiết có kích thước rất lớn bằng cách di chuyển thiết bị đo. Tính năng lắp ráp kỹ thuật số (virtual assembly) cho phép sử dụng các bản kỹ thuật số song sinh của chi tiết tham chiếu để “lắp thử” vào mô hình CAD hoặc dữ liệu đám mây điểm, giúp tiết kiệm vật liệu và thời gian vì không cần chế tạo các khuôn mẫu, đồ gá chi phí cao và các quy trình lắp ráp vật lý mất nhiều thời gian.
(1) Đo tiếp xúc (tactile probing): sử dụng đầu đo chạm trực tiếp vào bề mặt vật thể để lấy dữ liệu (thay vì chỉ quét laser từ xa).
(2) Chức năng leapfrog: đây là kỹ thuật dùng để đo các chi tiết lớn (ví dụ: cánh máy bay hoặc thân tàu hỏa) vượt quá tầm với của thiết bị đo. Cách hoạt động: đặt các điểm tham chiếu, đo một phần, sau đó di chuyển thiết bị đo sang vị trí mới. Chức năng “leapfrog” sẽ giúp thiết bị tự định vị lại dựa trên các điểm tham chiếu cũ để tiếp tục đo mà không làm mất tọa độ gốc.

Tự động hóa là một lợi ích cốt lõi của phần mềm Focus, khi phần mềm tích hợp sẵn các chức năng tiêu chuẩn để thực thi liên tục các nhiệm vụ kiểm tra lặp lại. Cơ chế ghi macro dựa trên thao tác không yêu cầu kỹ năng lập trình chuyên sâu và có thể tự động hóa toàn bộ quy trình kiểm tra, từ nhập mô hình CAD danh nghĩa đến lập báo cáo cuối cùng. Bên cạnh đó, phần mềm còn cung cấp nhiều chức năng chuyên biệt cho các ứng dụng đặc thù, chẳng hạn mô-đun kiểm tra cánh máy bay Airfoil inspection, cho phép tính toán chính xác các thông số biên dạng cánh máy bay khác nhau từ các mặt cắt ngang và tạo ra các báo cáo chuyên dụng.

Tính linh hoạt trong vận hành của phần mềm mang lại lợi ích cho nhiều lĩnh vực công nghiệp và phi công nghiệp. Trong hàng không vũ trụ và quốc phòng, phần mềm được sử dụng cho việc kiểm soát chất lượng các hệ thống hạ cánh, cánh quạt động cơ, kết cấu và MRO (maintenance, repair and overhaul – bảo trì, sửa chữa và đại tu). Đối với ngành ô tô, phần mềm phù hợp cho các hạng mục như dập khuôn và thân xe, đánh giá chuẩn, khí động học, công thái học, tạo dáng và hoàn thiện nội thất. Ngoài ra, phần mềm còn phục vụ sản xuất chung, công nghiệp nặng (đường sắt, đóng tàu, xây dựng), sản xuất điện (bao gồm năng lượng tái tạo), y tế và hàng tiêu dùng.

Ông Dave Robinson, Giám đốc tiếp thị tại công ty LK Metrology, chia sẻ: “Trong bối cảnh các ngành công nghiệp tiếp tục chuyển dịch sang mô hình sản xuất thông minh và kết nối hơn, vai trò của kiểm tra kỹ thuật số ngày càng trở nên quan trọng. Phần mềm Focus 2025 R1 không chỉ phản ánh xu hướng này mà còn thể hiện triết lý đổi mới liên tục của công ty LK Metrology.”

Ông Robinson nói tiếp: “Chúng tôi đã lắng nghe những phản hồi của khách hàng và đầu tư vào những năng lực giúp đơn giản hóa những hoạt động kiểm tra phức tạp, đồng thời đảm bảo khả năng tương thích với các công nghệ quét mới nhất. Kết quả là một phiên bản phần mềm không chỉ mạnh mẽ mà còn mang tính trực quan, được thiết kế để giúp khách hàng tối đa hóa năng suất.”

Để xem các tin bài khác về “Phần mềm kiểm tra”, hãy nhấn vào đây.

 

Nguồn: Machinery