MỸ – Các tính năng an toàn, cơ chế điều khiển chính xác và băng tải từ tính tiên tiến, đã cung cấp các giải pháp giúp hạn chế việc bảo trì cho hoạt động di chuyển vật liệu trong nhà máy.

Biến tần EZ VFD giúp kiểm soát tốc độ băng tải một cách chính xác

Những tiến bộ về hệ thống điều khiển, phanh động cơ và băng tải không chỉ giúp tăng tuổi thọ của hệ thống, mà còn đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả. Những công nghệ này góp phần tạo nên một môi trường làm việc an toàn hơn bằng cách giảm quy trình bảo trì, bao gồm việc ngăn ngừa sự cố bất ngờ.

Điều khiển băng tải đơn giản, chính xác
Công ty Dart Controls (có trụ sở tại vùng Zionsville, thuộc bang Indiana, Mỹ) đã giới thiệu EZ VFD, một dòng biến tần dễ sử dụng dành cho các ứng dụng băng tải từ 1/4 đến 2 mã lực (HP). Các mẫu sản phẩm đa năng này được thiết kế dễ dàng lắp đặt và sử dụng. Chúng là thiết bị plug-and-play (*) cho hầu hết các ứng dụng vì không cần cài đặt tham số, và bao gồm các biến trở có thể dễ dàng điều chỉnh.
(*) Thiết bị plug-and-play: là những thiết bị có thể hoạt động ngay sau khi được kết nối mà không cần cài đặt phức tạp.

Biến tần EZ VFD mới từ công ty Dart Controls

Đầu vào điện áp kép (115V/230VAC, một pha, 50/60 Hz) và đầu ra 230VAC ba pha, 0-60 Hz cho phép sử dụng trong nhiều ứng dụng và lắp đặt khác nhau. Chức năng điều chỉnh tốc độ theo dõi từ 0-5VDC cho phép kiểm soát tốc độ chính xác. Các tính năng an toàn tích hợp bao gồm bảo vệ quá tải dòng điện và nhiệt độ, chức năng giảm tốc và phanh động cơ. Bốn mẫu có sẵn với khung mở hoặc vỏ bọc chuẩn NEMA 4X (chống nước và bụi). 

Biến tần EZ VFD cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ chính xác và hiệu suất cao. Ngoài các băng tải, chúng còn lý tưởng cho quạt và máy thổi, máy bơm, máy nén, … Các mẫu biến tần EZ VFD nhỏ gọn và mạnh mẽ được trang bị các đầu vào điều khiển tiêu chuẩn bao gồm điều chỉnh tốc độ, chạy tiến/ chạy lùi và chạy/ dừng. Chúng hoạt động trong phạm vi nhiệt độ rộng, từ -10°C đến 35°C (14°F đến 95°F) đối với các mẫu có vỏ bọc chuẩn NEMA 4X, và từ -10°C đến 45°C (14°F đến 113°F) đối với các mẫu khung mở. Chúng lý tưởng cho các ngành chế biến và đóng gói thực phẩm, quản lý hệ thống HVAC (heating, ventilation, air conditioning) và luồng không khí, sản xuất và tự động hóa, nông nghiệp và thủy lợi, xử lý nước và nước thải, xử lý vật liệu và kho bãi, …

Phanh động cơ nâng cao an toàn băng tải bằng cách loại bỏ nguy cơ cháy nổ
Phanh động cơ MagnaShear của Công ty Force Control Industries (có trụ sở tại thành phố Fairfield, bang Ohio, Mỹ) sử dụng công nghệ cắt dầu, truyền mô-men xoắn giữa các bề mặt được bôi trơn – do đó loại bỏ sự tích tụ nhiệt của phanh, vốn là nguyên nhân chính gây ra cháy băng tải. Một hệ thống tuần hoàn chất lỏng đã được cấp bằng sáng chế, giúp tản nhiệt và giữ cho hệ thống phanh này hoạt động mát mẻ. Phanh MagnaShear được bọc kín hoàn toàn, nên chúng không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, bụi bẩn và bụi, điều này càng nâng cao độ an toàn của chúng. Ngoài việc an toàn hơn, công nghệ cắt dầu còn loại bỏ sự mài mòn trên các bề mặt ma sát, tăng tuổi thọ, không cần điều chỉnh cũng như bảo trì, do đó tiết kiệm thời gian và chi phí. Phanh động cơ MagnaShear lý tưởng cho các ứng dụng băng tải trong tất cả các loại hình công nghiệp – bao gồm băng tải định vị, phanh giữ cho các hệ thống xử lý vật liệu rời và nhiều ứng dụng khác.

Phanh động cơ MagnaShear được lắp đặt trên ròng rọc đầu băng tải

Công nghệ cắt dầu còn cung cấp một tính năng dừng “có đệm” êm ái, giúp giảm xóc cho hệ thống truyền động, từ đó tăng tuổi thọ của các bộ phận tiếp theo.

Không như phanh khô, công nghệ cắt dầu gồm một lớp dầu hộp số tự động nằm giữa đĩa phanh và đĩa truyền động. Khi chất lỏng bị nén, các phân tử chất lỏng bị cắt – từ đó truyền mô-men xoắn sang phía bên kia. Sự truyền mô-men xoắn này làm cho bề mặt đứng yên bắt đầu quay, đưa nó lên cùng tốc độ tương đối với bề mặt đang chuyển động. Vì hầu hết công việc được thực hiện bởi các hạt chất lỏng trong quá trình cắt, nên hiện tượng mài mòn được loại bỏ. Việc loại bỏ sự mài mòn cũng loại bỏ nhu cầu điều chỉnh thường gặp ở các hệ thống phanh khô. Phanh MagnaShear với công nghệ cắt dầu giúp tăng tuổi thọ, do băng tải hoạt động hầu như không cần bảo trì. Các phanh động cơ này phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Các định mức mô-men xoắn đặt bằng lò xo có sẵn từ 3 đến 1.250 foot-pound. Phanh động cơ MagnaShear có thể được chọn kích cỡ theo mô-men xoắn chính xác, mà không phụ thuộc vào kích thước khung động cơ hoặc mã lực.

Thiết kế băng tải từ tính mới
Công ty Jorgensen Conveyor and Filtration Solutions (có trụ sở tại thành phố Mequon, bang Wisconsin, Mỹ), thuộc Tập đoàn Innovance, đã thiết kế lại băng tải từ tính của mình – một giải pháp ít cần bảo trì để vận chuyển các vật liệu chứa sắt như phoi nhỏ, hạt mịnh, các bộ phận nhỏ và phế liệu dập. Băng tải được thiết kế lại có cấu hình mặt bích bên trong mới, giúp lắp đặt khít hơn với máy móc và giảm không gian chiếm dụng trong nhà xưởng, đồng thời các trục đuôi hub được thay thế bằng trục đuôi shaft.

Băng tải từ tính được thiết kế lại của công ty Jorgensen Conveyor and Filtration Solutions

Với cấu trúc hoàn toàn kín, có thể ngâm trong nước, băng tải từ tính sử dụng nam châm bên dưới một tấm trượt bằng thép không gỉ chịu lực cao, để hút các hạt sắt và sau đó đưa chúng lên dốc để xả. Hiệu quả trong các ứng dụng dầu mỡ nặng, băng tải từ tính được chế tạo riêng, an toàn và dễ bảo trì, không có bộ phận chuyển động bên ngoài. 

Việc chế tạo theo yêu cầu bao gồm cấu hình băng tải, chiều dài chân đỡ, góc nghiêng, thiết kế và chiều rộng xích, các bộ phận của hệ thống truyền động, thiết bị an toàn tùy chọn và bình chứa dung dịch làm mát. Có sẵn các thiết kế riêng biệt cho các ứng dụng xử lý hạt ướt mịn phức tạp. 

Công ty Jorgensen cung cấp băng tải từ tính với bốn cấu hình thiết kế có thể lựa chọn nam châm đất hiếm hoặc nam châm gốm cùng nhiều tùy chọn về điện và điều khiển, bao gồm bộ điều khiển UVS-Ecologic giúp tiết kiệm năng lượng, giảm hao mòn băng tải và giảm lượng chất lỏng làm mát bám theo phoi.

Để xem các tin bài khác về “Băng tải”, hãy nhấn vào đây.

 

Nguồn: Fabricating and Metalworking