HOA KỲ – Tự động hóa không làm giảm khối lượng công việc trong ngành sản xuất, mà giúp các doanh nghiệp định vị hoạt động phù hợp nhằm nắm bắt thị phần ngày càng tăng.

Tác động của tự động hóa trong sản xuất là rất đáng kể: giảm công đoạn mài, giảm hoàn thiện thủ công và giảm tổng chi phí gia công thứ cấp. Nhờ đó, sản phẩm cuối cùng có sức cạnh tranh cao hơn, đồng thời công việc tại nhà máy cũng bớt nặng nhọc về thể chất đối với người lao động.

Tự động hóa tiên tiến và sản xuất có sự hỗ trợ của công nghệ trí tuệ nhân tạo (AI) đang định hình lại những giới hạn có thể đạt được trong lĩnh vực gia công kim loại. Những tiến bộ công nghệ không chỉ giúp tối ưu tốc độ và sản lượng, mà còn cho phép các doanh nghiệp gia công đảm nhận những công việc có độ phức tạp cao hơn và duy trì chất lượng ổn định hơn trong quá trình sản xuất.

Robot hàn công nghiệp là một phần không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất

Các doanh nghiệp sản xuất trên toàn thế giới đang tích cực đầu tư vào những công nghệ như hàn robot, sản xuất chồng lớp và tối ưu hóa quy trình bằng AI nhằm tạo ra những năng lực mà trước đây phương pháp sản xuất thủ công khó hoặc không thể đạt được. Các công nghệ này giúp đạt dung sai chặt chẽ hơn, tạo ra những hình dạng hình học phức tạp hơn và thực hiện các lô sản xuất khối lượng lớn với chất lượng ổn định, qua đó tạo điều kiện cho những doanh nghiệp tiên phong trong ngành nâng cao tiêu chuẩn đổi mới.

Đối với các doanh nghiệp gia công đang cạnh tranh để giành những đơn hàng này, tự động hóa mở ra cơ hội đưa các năng lực sản xuất tiên tiến chuyên biệt vào những dự án có tác động lớn, đồng thời duy trì dòng công việc sản xuất ổn định và tiếp tục phát triển đội ngũ lao động lành nghề. Trong quá trình theo dõi những thay đổi của ngành tại các lĩnh vực tăng trưởng, kỷ nguyên tự động hóa đang tạo điều kiện cho những doanh nghiệp như tập đoàn The Partner Companies (TPC) sản xuất nhiều hơn, nhanh hơn nhưng vẫn duy trì độ chính xác.

Lợi thế cạnh tranh của tự động hóa
Trong các ngành như hàng không vũ trụ, quốc phòng và những lĩnh vực có yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt khác, khách hàng đặt ra các tiêu chuẩn rất cao đối với chuỗi cung ứng và lựa chọn nhà cung cấp dựa trên năng lực đã được chứng minh. Khi các nhà sản xuất đầu tư vào tự động hóa, việc triển khai các công nghệ này ngay tại Mỹ đã trở thành một giải pháp hiệu quả nhằm duy trì chuỗi cung ứng nội địa an toàn trong bối cảnh thị trường biến động.

Khi các doanh nghiệp gia công trong nước vừa có thể bảo đảm an ninh chuỗi cung ứng, vừa cạnh tranh được với các nhà cung cấp nước ngoài về độ chính xác, năng suất và tính ổn định, xu hướng đưa sản xuất trở lại trong nước trở thành một lựa chọn khả thi và hấp dẫn đối với những khách hàng coi trọng khoảng cách địa lý gần, độ tin cậy và khả năng kiểm soát. Kết quả là hoạt động sản xuất được duy trì trong nước, góp phần bảo vệ việc làm tại các cộng đồng nơi hoạt động sản xuất diễn ra, đồng thời vẫn đáp ứng nhu cầu của khách hàng ở mức tiêu chuẩn cao nhất.

Nâng cao năng lực quy trình nhờ tự động hóa
Một số chi tiết đơn giản là không thể sản xuất hiệu quả bằng phương pháp thủ công. Công nghệ AI và tự động hóa mở ra khả năng tạo những hình dạng phức tạp, đạt dung sai nghiêm ngặt và duy trì mức độ nhất quán với tốc độ và độ tin cậy vượt quá khả năng sản xuất thủ công của con người. Mặc dù có nhiều tranh luận cho rằng tự động hóa có thể ảnh hưởng đến lực lượng lao động hiện nay, nhưng khi được kết hợp với những kỹ năng riêng biệt của người lao động, công nghệ này lại trở thành một yếu tố khác biệt mạnh mẽ, giúp doanh nghiệp tư vấn cho khách hàng một cách đáng tin cậy hơn, hiểu rõ yêu cầu và tự tin thực hiện những yêu cầu đó.

Tập đoàn TPC từng hợp tác với những khách hàng mà công nghệ sản xuất chồng lớp và in 3D kim loại đã mở ra các khả năng về hình học và thiết kế mà phương pháp phay truyền thống không thể thực hiện được. Trong một dự án khác, một cụm chi tiết được thiết kế để sử dụng trên quỹ đạo trái đất tầm thấp (LEO – low earth orbit), có yêu cầu về dung sai và độ chính xác nhất quán đến mức tự động hóa trở thành phương án đáng tin cậy nhất để tạo ra một chi tiết có khả năng hoạt động trong những môi trường khắc nghiệt.

Ứng dụng tự động hóa trong lập kế hoạch dự án

Các doanh nghiệp gia công thích ứng với công nghệ mới nổi sẽ giành được nhiều dự án hơn. Điều này tạo cơ sở để tiếp tục đầu tư và mở ra cơ hội tiếp cận những nhóm công việc mà trước đây doanh nghiệp chưa đủ khả năng thực hiện.

Các khoản đầu tư công nghệ giúp nâng cao tính ổn định trong sản xuất cũng đang thay đổi cách doanh nghiệp tiếp cận một dự án ngay từ trước khi chi tiết đầu tiên được chế tạo. Các công cụ hỗ trợ bằng công nghệ AI đang giúp quá trình lập kế hoạch ban đầu trở nên thông minh hơn, từ đó đưa ra dự báo năng suất chính xác hơn, phân tích tỷ suất hoàn vốn chặt chẽ hơn và cung cấp bức tranh rõ ràng hơn về thời gian, nguồn lực cũng như chi phí cần thiết cho một dự án.

Đối với khách hàng, lợi ích này thể hiện trực tiếp qua chất lượng của hồ sơ đề xuất mà họ nhận được. Một doanh nghiệp gia công có đủ năng lực phân tích để mô hình hóa toàn diện một dự án trước khi cam kết thực hiện sẽ đóng vai trò như một đối tác có tầm nhìn, cùng khách hàng xác định những khả năng có thể thực hiện, thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm và trực giác. Các đề xuất được xây dựng trên cơ sở phân tích dữ liệu như vậy giúp giảm sự không chắc chắn cho cả hai bên, đẩy nhanh quá trình ra quyết định và tạo dựng sự tin cậy cần thiết để khách hàng tiếp tục hợp tác trong những dự án sau. Trong những cuộc đấu thầu cạnh tranh, mức độ phân tích kỹ lưỡng này tự thân đã trở thành một lợi thế khác biệt.

Nâng cao chất lượng và hiệu quả
Sản xuất tự động mang lại tính ổn định và khả năng lặp lại cao, những lợi thế càng trở nên rõ rệt trong các lô sản xuất số lượng lớn. Hàn robot là một ví dụ trực tiếp. Cùng một quy trình vừa giúp giảm công đoạn mài và hoàn thiện thứ cấp, vừa loại bỏ những biến động có thể dẫn đến phải gia công lại hoặc khiến lỗi chất lượng lọt qua hệ thống kiểm soát. Đối với khách hàng trong những ngành có yêu cầu khắt khe, tính ổn định này đồng nghĩa với độ tin cậy ngay cả khi sản xuất ở quy mô lớn.

Tập đoàn TPC đã triển khai những cải tiến như vậy tại các công ty thành viên nhằm nâng cao chất lượng và hiệu quả. Tại công ty L&T Precision, những nâng cấp tự động hóa gần đây ở nhà máy tại thành phố Tijuana, Mexico, đã giúp cải thiện thời gian hoàn thành đơn hàng 17%, tương đương nhanh hơn khoảng bảy ngày so với trước đây. Nhà máy cũng ghi nhận năng lực lực lượng lao động tăng 22% để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao. Tương tự, tại một nhà máy của công ty UPG, số lượng nhân sự sản xuất tăng hơn 50%, trong khi các chỉ tiêu chất lượng đồng thời được siết chặt và cải thiện.

Sản lượng cao hơn, năng lực lớn hơn và kết quả chất lượng tốt hơn đều cho thấy cùng một xu hướng: tự động hóa và sự phát triển của lực lượng lao động có thể hỗ trợ lẫn nhau. Những doanh nghiệp đầu tư vào tự động hóa cũng chính là những doanh nghiệp có khả năng nhận thêm công việc, tuyển thêm nhân sự và duy trì chất lượng ở mức cao, khiến khách hàng tiếp tục quay lại.

Khi ngành phát triển, doanh nghiệp lẫn người lao động đều có cơ hội phát triển
Năng lực tốt hơn sẽ thu hút những công việc có giá trị cao hơn. Bằng cách mở rộng phạm vi ứng dụng tự động hóa tại tập đoàn TPC, doanh nghiệp có thể tiếp cận những dự án lớn hơn và phức tạp hơn, đồng thời đáp ứng mức sản lượng, độ chính xác và tính ổn định mà phương pháp sản xuất thủ công khó có thể đạt được.

Đây là một vòng phát triển có khả năng tự củng cố. Các doanh nghiệp gia công thích ứng với công nghệ mới sẽ giành được nhiều dự án hơn, qua đó tạo cơ sở cho những khoản đầu tư tiếp theo và mở ra cơ hội tiếp cận những nhóm công việc mà trước đây họ chưa đủ khả năng thực hiện. Tự động hóa không làm giảm khối lượng công việc sản xuất hiện có, mà giúp những doanh nghiệp có năng lực phù hợp nắm bắt phần ngày càng lớn của thị trường đang tăng trưởng.

Đổi lại, điều này cho phép các doanh nghiệp tập trung tạo thêm cơ hội để người lao động phát huy chuyên môn kỹ thuật và kinh nghiệm sản xuất của mình. Tự động hóa đảm nhận những công việc thường xuyên và yêu cầu nhiều sức lực nhất, như quy trình mài hoặc xử lý thủ công. Điều này giúp giảm nguy cơ chấn thương và cải thiện điều kiện làm việc tại nhà máy, đồng thời tạo ra nhu cầu đối với những vị trí cần trình độ kỹ năng cao hơn mà trước đây chưa tồn tại.

Ví dụ, Pinnacle Precision, một công ty thuộc tập đoàn TPC, đã xây dựng riêng vị trí kỹ sư gia công cơ khí. Đây là một vị trí hình thành trực tiếp từ việc nâng cao năng lực công nghệ, với một nhóm nhiệm vụ và trách nhiệm khác biệt so với các vị trí mà nó hỗ trợ và phối hợp.

Các chiến lược phát triển lực lượng lao động đi cùng sản xuất tự động cũng chuyển trọng tâm từ số lượng lao động sang chất lượng lao động. Thay vì trực tiếp thực hiện những công việc mà hệ thống tự động hiện có thể đảm nhận, người lao động ngày càng tập trung vào vận hành và giám sát các hệ thống sản xuất phức tạp.

Xây dựng năng lực cho tương lai
Những quyết định đầu tư được đưa ra hiện nay đang tác động trực tiếp đến cách các nhà máy được quy hoạch và xây dựng. Cách tiếp cận này đang được triển khai tại Houston, Texas, nơi UPG đang mở rộng hoạt động bằng một nhà máy mới có diện tích khoảng 1.858 m², nhằm tăng mức độ tự động hóa trong cả hoạt động chế tạo và gia công cơ khí. Cơ sở này được xây dựng ngay từ đầu với định hướng phục vụ tự động hóa. Hạ tầng, luồng công việc và định hướng đầu tư đều được tổ chức dựa trên yêu cầu của mô hình sản xuất tiên tiến trong tương lai.

Việc xây dựng các cơ sở sản xuất phù hợp với tự động hóa thể hiện kiểu hoạch định có chủ đích cần thiết để vừa hỗ trợ lực lượng lao động của doanh nghiệp, vừa đáp ứng nhu cầu của khách hàng đối với những chi tiết có tính chuyên biệt cao và khả năng sản xuất lặp lại ổn định. Vấn đề hiện nay không còn là có nên triển khai tự động hóa hay không, mà là doanh nghiệp có thể triển khai nhanh đến mức nào và với mức độ hoạch định chiến lược ra sao.

Tiêu chuẩn của ngành đang ngày càng rõ ràng. Khi chuyển đổi số tiếp tục tăng tốc, tự động hóa không còn là yếu tố tạo nên sự khác biệt cạnh tranh, mà ngày càng trở thành một yêu cầu cơ bản để doanh nghiệp có thể tham gia thị trường. Tiêu chuẩn này đã và đang định hình cách nhà máy được thiết kế, cách doanh nghiệp lập hồ sơ dự thầu, cách lực lượng lao động được phát triển và cả những loại dự án mà doanh nghiệp đủ khả năng thực hiện.

Những nhà sản xuất chủ động chuyển đổi ngay từ bây giờ sẽ có vị thế tốt hơn để trở thành đối tác trong các dự án đổi mới có tác động lớn của khách hàng, cung cấp những linh kiện và chi tiết đáp ứng các yêu cầu của những dự án phức tạp với dung sai khắt khe.

Để xem các tin bài khác về “Tự động hóa”, hãy nhấn vào đây.

 

Nguồn: Fabricating and Metalworking