Phải đối mặt với tính phức tạp ngày càng tăng và sản phẩm ngày càng đa dạng, các nhà sản xuất Singapore đã chuyển sang chế tạo các loại máy móc có khả năng bổ sung thêm tính đa dạng và linh hoạt vào dây chuyền sản xuất của họ.

Trong lĩnh vực chế tạo, vài năm qua mô hình sản xuất liên tục với số lượng lớn, tích hợp thấp, đã phải đối mặt với những thách thức lớn. Với sự đa dạng sản phẩm cao, các nhà chế tạo đã phải chấp nhận chuyển sang chiến lược mới đó là sản xuất với số lượng nhỏ nhưng tích hợp cao.

Tuy sự chuyển đối này vấp phải sự phản đối của một số người cũng như có nhiều thách thức (kể cả con người và kỹ thuật) nhưng chúng ta cần linh hoạt và thích nghi để theo kịp các xu thế thị trường nếu không chúng ta sẽ bị lạc hậu.

Hãy nhấn vào ảnh để xem ở chế độ toàn màn hình

Các thách thức
Sự chuyển đổi từ mô hình cũ sang mô hình sản xuất số lượng nhỏ, tích hợp cao, nhìn trên giấy tờ thì có vẻ đơn giản, nhưng trong xưởng máy, quá trình này đòi hỏi trách nhiệm cao từ các nhà quản lý cũng như có những khoản đầu tư khá lớn.

Công ty Disk Precision là nhà chế tạo theo hợp đồng, cung cấp các sản phẩm trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau, chẳng hạn dầu – khí, ô tô, hàng không – vũ trụ. Với bề dày lịch sử sản xuất ổ đĩa cứng, công ty hiểu rõ tầm quan trọng của việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao và trong nhiều năm qua, họ đã đầu tư các hệ thống máy móc đảm bảo cho họ đi theo xu hướng mới này cũng như luôn sẵn sàng đáp ứng các nhu cầu của thị trường. Sự chuyển đổi của công ty bắt đầu từ bảy năm trước, khi họ bắt đầu chuyển hướng khỏi thị trường ổ đĩa cứng.

Theo ông Adrian Lim, giám đốc quản lý của tập đoàn cho biết: sự thay đổi triết lý sản xuất đã mở ra một “thế hoàn toàn mới”.

Theo ông do bản chất của quy trình sản xuất tích hợp cao nên sẽ phát sinh nhiều vấn đề như nhu cầu sử dụng hệ thống quản lý khác để giám sát tình huống và bản chất sẽ phức tạp hơn lúc trước.

Ông còn bổ sung: “Ban đầu, thách thức này đặt ra là hệ thống quản lý mới. Do hệ thống quản lý sản xuất của chúng tôi trong quá khứ dựa trên sản xuất liên tục, tập trung chủ yếu vào hiệu suất và năng suất, nghĩa là: đạt chỉ tiêu cho từng ca sản xuất.”

Chuyển sang sản xuất tích hợp cao, đòi hỏi kỹ năng, kỹ thuật của đội ngũ công nhân chúng tôi phải được quan tâm lớn hơn. Chúng tôi phải đào tạo công nhân gia công cắt gọt đạt kỹ năng cao hơn. Các lĩnh vực chính chúng tôi tập trung chú ý là thời gian thiết lập máy, thời gian ngừng máy và hiệu quả.

Vincent Leo, giám đốc điều hành, cũng quan tâm đến vấn đề này. Ông nói: “Đối với các thách thức, bên cạnh sự vận hành máy móc, chúng tôi còn phải đối mặt với các khó khăn về lập kế hoạch. Lập kế hoạch cho mô hình sản xuất này là hoàn toàn khác. Thay vì sử dụng bảng tính excel bình thường, chúng tôi chuyển sang sử dụng Microsoft project và hiện tại chúng tôi đang thực thi hệ thống ERP để hỗ trợ”.

Khắc phục các khó khăn bằng tính đa năng
Sự phát triển tự nhiên hướng đến môi trường tích hợp cao là sự đặt mua các máy móc có tính đa năng cao. Ví dụ, DMGCTX Alpha 300, máy tiện đa năng với các động cơ tích hợp trên trục chính để tăng tốc và giảm tốc nhanh, ông Leo nói trước đây một số chi tiết được gia công theo quy trình phân đoạn, nghĩa là tiện sau đó chuyển sang phay. Quy trình này đòi hỏi một lần thực hiện trên máy tiện và một hoặc hai lần làm trên máy phay. Năng suất chỉ khoảng 10 đến 20 chi tiết.

Ông nói: “Tóm lại, chúng tôi mất sáu đến tám giờ để thiết lập hai hoặc ba máy. Xác lập một máy cần đến bốn giờ”.

Đối với thời gian gia công, điều này thay đổi tùy theo độ phức tạp của chi tiết nhưng công ty này đã giảm đến 30% thời gian gia công sau khi họ sử dụng một máy cho tất cả các quy trình. Ngoài tiết kiệm thời gian, nó còn giúp đạt chất lượng cao và độ chính xác tốt hơn.

Lấy các chi tiết của máy bơm trong ngành dầu – khí làm ví dụ, ông Leo nói: “Sử dụng máy đa năng sẽ giúp việc định vị các lỗ được dễ dàng hơn”. Ông còn cho biết các máy đa năng không chỉ cải thiện tính ổn định và giảm phế phẩm; mà còn dễ thực hiện hơn so với các máy riêng lẽ.

Câu chuyện của Disk Precision đã trở nên phổ biến, nhiều nhà sản xuất ở đất nước này đang hoặc sẽ thực hiện. Ở Sinapore, những ngày sản xuất hàng loạt với số lượng lớn và các chi tiết có giá trị thấp đang dần đến hồi kết thúc. Đây là thời kỳ cung cấp các chi tiết không chỉ có chất lượng tốt mà còn có giá trị cao. Để tồn tại và duy trì vị trí hàng đầu thì tính đa năng là điều cốt lõi và để thực hiện điều đó đòi hỏi các nhà sản xuất phải đầu tư nhiều vào nhân công cũng như máy móc của họ.     

 (Nguồn: Cẩm nang Gia công Kim loại)