Nội dung dưới đây là chia sẻ của chủ kênh Youtube Oryzon tek tại Mỹ, là kênh Youtube với nội dung chia sẻ về công nghệ và tự động hóa. Nội dung tin bài đưới đây được đăng tải dưới dạng video ngắn, ban biên tập technologyMAG chia sẻ nội dung để độc giả tham khảo và có những cảm nhận của riêng mình. Video được chủ kênh chia sẻ vào ngày 21/09/2025.
Thực trạng công nghệ CNC tại Trung Quốc Thực tế cho thấy, các máy CNC của Trung Quốc vẫn còn tụt hậu khá xa so với các đối thủ quốc tế. Ví dụ, ngay cả khi sản xuất một bộ phận động cơ nhỏ như trục khuỷu, nhiều thiết bị thiết yếu vẫn phải nhập khẩu. Quá trình biến phôi trục khuỷu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh bắt đầu từ việc gia công mặt đầu và khoan lỗ tâm, công đoạn này được thực hiện bằng một trung tâm gia công đến từ Tây Ban Nha của hãng Acittita.
Các công đoạn gia công cơ khí chính xác Tiếp theo, các bước tiện trục chính, đầu trục và mặt bích được tiến hành trên máy tiện của hãng Niles Simmons, Đức, sử dụng các đầu cắt đến từ Kennametal (Hoa Kỳ). Mỗi lưỡi cắt trên cụm dao sẽ lắp một dụng cụ khác nhau, với mỗi dụng cụ đảm nhận một phần việc xác định. Sau đó, các rãnh lắp thanh truyền và các bề mặt lắp trục chính được phay – đây cũng là công đoạn do máy của Niles Simmons (Đức) đảm nhiệm.
Bước này đòi hỏi độ chính xác cực kỳ cao, bởi chỉ một sai số nhỏ cũng có thể khiến các thanh truyền mòn nhanh khi vận hành, dẫn đến giảm tuổi thọ động cơ một cách trực tiếp.
Gia công và xử lý tăng bền bề mặt Tiếp đó, các kênh dầu sâu được khoan trên trục khuỷu bằng máy khoan lỗ sâu siêu chính xác của hãng ACEA (Tây Ban Nha), đảm bảo dầu có thể luân chuyển hợp lý, bôi trơn hiệu quả các bề mặt ổ trục. Trục khuỷu sau đó sẽ trải qua công đoạn xử lý nhiệt và tôi bề mặt bằng máy cảm ứng tần số cao do SMS Eltherm (Đức) sản xuất. Khi đó, cảm ứng điện từ làm nóng nhanh bề mặt, rồi làm lạnh đột ngột để làm cứng lớp ngoài, tăng sức bền và độ bền mài mòn. Các lỗ phụ tiếp tục được khoan bằng thiết bị của Asida nhằm giảm khối lượng trục, đồng thời thiết kế rỗng ở cổ trục giúp giảm lực ly tâm khi quay.
Mài, cân bằng động và đánh bóng hoàn thiện Công đoạn mài chính xác các cổ chính và cổ thanh truyền được tiến hành trên máy mài hai bánh theo dõi của Landis (Vương quốc Anh), với đá mài CBN để đạt hiệu suất và độ chính xác tối ưu, cùng đầu đo Marposs (Ý) kiểm soát chất lượng theo thời gian thực.
Cân bằng động là bước kế tiếp, thực hiện trên máy cân bằng động trục của Đức, với các lỗ nhỏ khoan tại vị trí xác định nhằm hoàn thiện phân bố trọng lượng, giảm lực ly tâm do thanh truyền và chấu khuỷu, từ đó nâng cao độ êm cũng như giảm ứng suất lên cổ trục.
Cuối cùng, trục khuỷu được đánh bóng bằng máy honing và đánh bóng tự động hoàn toàn của Nagel (Đức), tạo ra bề mặt siêu mịn giúp giảm ma sát nội bộ đáng kể, có thể tiết kiệm nhiên liệu từ 7 đến 10%.
Kết luận về năng lực công nghệ CNC của Trung Quốc Qua phân tích trên, dễ thấy các máy móc nhập khẩu hiện diện ở hầu hết các công đoạn then chốt của sản xuất. Điều này chứng tỏ khoảng cách giữa công nghệ CNC của Trung Quốc so với các nước phát triển vẫn còn rất lớn, đặc biệt trong những lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy ở mức cao nhất.
Để xem các tin bài khác về “CNC”, hãy nhấn vào đây.
Nguồn: Oryzon tek
