Trong chủ đề bảo trì, điều quan trọng là phân biệt giữa bảo trì phòng ngừa và bảo trì phản ứng (bảo trì sửa chữa). Bảo trì sửa chữa là quá trình phản ứng đối với máy móc bị sự cố, hoạt động không hiệu quả, hoặc hư hỏng, và sửa chữa để phục hồi chức năng.
Về cơ bản, bảo trì phản ứng bỏ qua mọi biện pháp phòng ngừa và đơn giản chỉ giải quyết vấn đề khi được báo cáo, còn bảo trì phòng ngừa, mục tiêu chính của bảo trì là tránh hoặc giảm thiểu các hậu quả của sự cố máy móc. Công việc bảo trì phòng ngừa bao gồm kiểm tra, đo đạc, điều chỉnh, và thay các chi tiết nhằm mục đích duy trì trạng thái hoạt động ổn định cho máy móc, trang thiết bị trong các điều kiện vận hành.
Hình minh họa
Chăm sóc CMM của bạn Cũng như mọi thiết bị điện – cơ, máy đo tọa độ (Coordinate Measuring Machine, CMM) là đối tượng chịu tác động của môi trường và các điều kiện sử dụng, do đó trong quá trình vận hành máy có thể bị sự cố. Nhiều yếu tố bên ngoài tác động đến hoạt động của CMM, bao gồm các rung động, biến thiên nhiệt độ, ô nhiễm, va chạm, bụi, độ ẩm, mức độ sử dụng và mài mòn.
Bên cạnh việc tối đa hóa hiệu suất hoạt động và tuổi thọ của máy, bảo trì thường xuyên còn làm tăng tính an toàn, giảm thời gian ngừng máy và sự cố bất ngờ, giám sát và phân tích sự cố, hỗ trợ quy hoạch về phụ tùng thay thế, ước tính và lên kế hoạch chi phí.
Các chi tiết, phụ tùng của CMM, có thể bị mòn và bị phá hủy mỏi bao gồm: – Đệm không khí (không có trên máy trong dây chuyên) – Các bộ truyền động – Truyền động ma sát hoặc con lăn ma sát – Động cơ điện – Mạch điện tử bộ điều khiển – Sự cố PC (máy tính) – Va đập quá mức tác động đển các cảm biến và độ chính xác – Hệ thống khí nén bị nghẹt
Bảo trì tốt sẽ giúp tiết kiệm chi phí Quá trình kiểm soát chất lượng của bạn trong sản xuất phụ thuộc vào CMM và các quy trình đo – kiểm khác. Khi sở hữu CMM, nhận biết sự cố là rất quan trọng đối với bảo trì – bảo dưỡng định kỳ, đôi khi có thể dẫn đến sự gián đoạn hoạt động sản xuất ngoài ý muốn, ngay cả với CMM tốt nhất, làm phát sinh thêm các nỗ lực bảo trì phản ứng hoặc sửa chữa.
Sự cố CMM cũng có nghĩa là chuỗi sản xuất chất lượng bị gián đoạn, tác động rõ rệt đến các máy móc trong dây chuyền sản xuất và gián tiếp làm tăng chi phí tổng thể. Thay vì thường xuyên áp dụng các biện pháp “cứu hỏa”, bạn hãy gây áp lực cho nhà cung cấp dịch vụ và các khách hàng của bạn, yêu cầu thực hiện các phân tích các căn nguyên sự cố và đưa ra giải pháp hữu hiệu và lâu dài hơn.
Sáu giải pháp bảo trì CMM nên dùng 1. Rãnh dẫn hướng Rãnh dẫn hướng là một phần của bàn đo đạc trên máy CMM, và phải được làm sạch như bàn đo. Bụi và các hạt nhỏ trên các vạch có thể làm hư hại đệm không khí. Cần làm sạch rãnh dẫn hướng hàng ngày, hoặc thường xuyên hơn nếu thấy cần thiết.
2. Bàn đo Các hạt nhỏ bất kỳ nằm phía dưới bề mặt đỡ đều có thể dẫn đến các đo đạc không chính xác. Bề mặt bàn đo và chi tiết gia công cũng có thể bị hư hại.
3. Đầu bút ghi Các đầu bút ghi phải được xử lý một cách cẩn thận. Nếu có lực tác động, liên kết bằng keo dán giữa đầu bút ghi và trục bút có thể bị tách rời, trục bút ghi bị cong, thậm chí bị gãy. Không tác dụng lực khi làm sạch bộ phận này. – Làm sạch đầu bút ghi bằng loại vải không chứa xơ. – Nếu có yêu cầu, hãy dùng hóa chất làm sạch. – Bảo đảm đầu bút ghi không dính cặn chất làm sạch.
Nếu có bột phoi từ chi tiết gia công tích tụ ở đầu bút ghi, có thể loại bỏ bằng các dung môi thích hợp.
– Có thể loại bỏ cặn nhôm tích tụ bằng dung dịch NaOH 10% hoặc KOH 10%. – Cần bảo đảm, không cho tiếp xúc lâu với các dung dịch này, do chúng có thể ăn mòn hỗn hợp keo dán đầu bút ghi vào trục bút.
Khi làm sạch, nên thực hiện theo các bước sau: – Mang găng tay cao su và đeo kính bảo hộ. – Ngâm vải vào một trong hai dung môi nêu trên, sau đó dùng vải này làm sạch đầu dò. – Nhúng ngay đầu bút vào nước và lau khô với vải sạch.
4. Các lỗ ren Bụi có thể tích tụ trong lỗ ren và các ren. Để bảo đảm điều kiện tối ưu cho ren, hãy sử dụng bộ làm sạch chân không để loại bỏ bụi tích tụ ra khỏi lỗ ren.
5. Khối cầu quy chiếu Khôi câu quy chiêu phải sạch và trong trạng thái hoàn hảo để bảo đảm phân loại chính xác. – Làm sạch khối cầu quy chiếu bằng vải không chứa xơ. – Nếu có yêu cầu, hãy sử dụng hóa chẩt làm sạch thích hợp. -Bảo đảm khối cầu quy chiếu không còn cặn từ hóa chât làm sạch.
6. Tấm tiếp hợp – Phải bảo vệ tấm (nối) tiếp hợp, tránh bụi bẩn. – Khi không sử dụng, cần bảo quản tấm (nối) tiếp hợp ở nơi sạch không có bụi bẩn, trong hộc hoặc ngăn kéo. – Lau sạch tấm (nối) tiếp hợp bằng vải khô hoặc ẩm. – Làm sạch tấm này bằng hóa chất thích hợp. – Lau khô để tránh các tiếp điểm có thể bị oxy hóa. – Bảo đảm không còn cặn chất làm sạch trên tấm tiếp hợp. Chức năng của tấm có thể bị ảnh hưởng.
(Nguồn: Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam – Koon Hock Seng)
