Xuất khẩu máy công cụ Đài Loan từ tháng Giêng đến tháng 6 năm 2014 đạt mức tăng trưởng 4,9%, do sự gia tăng đầu tư vào máy móc và trang thiết bị của các doanh nghiệp từ Trung Quốc, Nhật Bản, Đức và Mỹ. Trong tháng 6, xuất khẩu máy công cụ vượt mức 350 triệu USD, đó là dấu hiệu cho sự phục hồi của ngành kể từ năm 2012. Theo số liệu phân tích thống kê chính thức của Đài Loan, tỷ lệ xuất khẩu sang Mỹ đạt 11,3%, Thổ Nhĩ Kỳ 5%, Đức 3,4%, Nga 2,6%, Hà Lan 2,5%.

Ngoài việc sản xuất máy công cụ, Đài Loan cũng là nhà cung cấp các linh kiện dành cho loại máy này, như mâm dao (tool magazines), đầu rơvonve (power turrets), bộ thay dao tự động (automatic tool changers – ATC), và đầu lập chỉ mục và thiết lập (indexes) trên thị trường thế giới. Các chi tiết này được nhập khẩu bởi doanh nghiệp từ nhiều quốc gia phát triển với số lượng lớn. Nhờ vào lợi thế về giá do sản xuất số lượng lớn, các doanh nghiệp Đài Loan có cơ hội được mở rộng kinh doanh ra ngoài thị trường máy công cụ. Ngoài ra, việc kiểm soát chất lượng cũng được quản lý tốt ở Đài Loan, điều này là một chỉ số tốt cho các nhà sản xuất máy công cụ Đài Loan trên thị trường thế giới, bất chấp diễn biến của kinh tế toàn cầu.

Te-Shin ATC, một nhà sản xuất của hệ thống thay dao tự động (ATC), không chỉ bán sản phẩm của mình cho các nhà sản xuất máy công cụ nội địa, mà còn xuất khẩu 70% sản phẩm dưới dạng các đơn đặt hàng số lượng lớn sang các nước châu Á. Tại Đài Loan, tổng sản lượng sản xuất của ATC là khoảng 3.200 đơn vị mỗi tháng, và Te-Shin sản xuất được 2.500 đơn vị, chiếm hơn 78% thị phần sản phẩm. Tại thị trường Trung Quốc, Te-Shin chế tạo 2.500 ATC mỗi tháng, chiếm 90% thị phần.

Cốt lõi của sự thành công là kiểm soát nội bộ

Te-Shin được thành lập vào năm 1982 chỉ với 20 nhân viên. Hiện nay, công ty có 400 nhân viên trong ba nhà máy trên khắp Đài Loan và Trung Quốc đại lục.

Với sự phát triển của công ty, hệ thống quản lý trước đó là không đủ. Ông Lee đã đưa công ty tham gia vào một nhóm các doanh nghiệp sản xuất máy công cụ tại Đài Loan M-Team, một tổ chức lấy cảm hứng từ Corporate Synergy Development Center (CSD), tích hợp chuỗi cung ứng ở Đài Loan để trở thành một nhóm hoạt động hiệu quả hơn.

Dưới sự hỗ trợ của các thành viên M-Team, Te-Shin đã ứng dụng Toyota Production System(*) (TPS) vào quy trình sản xuất của mình để tiết kiệm chi phí hàng tồn kho. Trong quá khứ, Te-Shin phải đối phó với nhiều đơn đặt hàng khác nhau từ các khách hàng ở nước ngoài, kết quả là, các nhà kho của công ty đã trở thành một vấn đề, và TPS là một sự trợ giúp tuyệt vời để vượt qua điều đó.

Mặt khác, việc có quá nhiều đơn đặt hàng khiến cho việc xử lý công việc bằng phần mềm excel bình thường không còn phù hợp, vì vậy công ty đã tích hợp hệ thống ERP với ERP II, thiết lập việc sử dụng Workflow ERP, BI system, EasyFlow system, SFT, và Portal để tổ chức các công việc của họ. Sau những thử nghiệm và điều chỉnh sai sót, việc chuẩn bị các nguyên vật liệu được rút ngắn từ 3 tháng xuống còn 1,5 tháng.

Ông Lee nói rằng một công ty đang phát triển cần phải tái cơ cấu tổ chức. Hiện nay, Te-Shin sử dụng kỹ thuật số trong tất cả các hoạt động sản xuất và quản lý đội ngũ nhân viên làm việc.

Giải pháp thiết kế máy tính hỗ trợ có tính quyết định

Để hoàn thành tất cả các yêu cầu chính xác của khách hàng, Te-Shin đã mua một hệ thống thiết kế cơ khí để tạo và quản lý bản mẫu kỹ thuật số 3D. Te-Shin sử dụng Solid Edge®, một hệ thống thiết kế 3D sử dụng công nghệ đồng bộ từ Siemens PLM Software. Phần mềm tăng tốc độ của công ty ATC, làm cho việc hiệu chỉnh nhanh hơn, và cho phép tái sử dụng tốt hơn. Với 3D CAD, mô phỏng, và quản lý dữ liệu, Solid Edge đã giúp cho việc thiết kế của Te-Shin trở nên tốt hơn.

Tính năng của Te-Shin ATC

Te-Shin ATC nổi tiếng với tốc độ thay đổi công cụ ổn định, không tiếng ồn và thao tác lặp lại có độ chính xác cao, vì thế mà giữ cho công cụ không va chạm với các trục chính. Bởi vì sự phân chia rộng, các chuyển động cong có thể được sắp xếp một cách tự do và đảm bảo tốc độ trao đổi công cụ cao. Với cấu trúc đơn giản hoàn thành các sản phẩm có kích thước nhỏ với hiệu quả cao.

Khi công nghệ ATC vẫn chưa phổ biến ở Đài Loan, Te-Shin đã làm việc với ITRI, Trung tâm nghiên cứu do chính phủ thành lập và các trường đại học Đài Loan về vấn đề này, và công ty vượt lên dẫn trước. Là một chuyên gia trong công nghệ cam, các nhà thiết kế của Te-Shin đã sử dụng cam và con lăn như các trình điều khiển. Các chế độ dẫn động được thiết kế theo những cách khác nhau với hiệu suất ổn định. Các chế độ bao gồm: ngắt quãng, tốc độ cao, tốc độ thấp, và chế độ mô-men xoắn cao.

Tương lai
“Te-Shin sẽ làm việc nhiều hơn với các nhà sản xuất mâm dao và đề nghị các nhà sản xuất máy công cụ về vấn đề kết hợp của ATC và các mâm dao. Ngoài ra, chúng tôi sẽ sử dụng cam, công nghệ chuyên biệt của chúng tôi để phát triển các đầu rơvone tiên tiến và các chỉ số liên tục, “ông Lee nói.

Ông nói thêm: “Hiện nay, đầu rơvonve của Te-Shin đã được sử dụng trong phay, khoan, tiện và trong cả các thiết kế với cấu trúc BMT, các khớp ly hợp dày sẽ loại bỏ những khuyết tật trên bề mặt sản phẩm. Đây là một thành tích đáng kinh ngạc và bây giờ công ty đang sản xuất 30 đầu rơvonve mỗi tháng. “

 

(Nguồn: TAITRA Taiwan Machine Tools/ www.twmt.tw)

* Toyota Production System/ Hệ thống sản xuất Toyota: tập trung vào dòng sản xuất, sản xuất một sản phẩm liên tục (one – piece – flow), rút ngắn thời gian sản xuất bằng việc loại bỏ lãng phí có trong từng công đoạn của quy trình sản xuất để đạt chất lượng tốt nhất mà chi phí là thấp nhất, cùng với mức an toàn và tinh thần làm việc cao.